Lieti poliuretano ratai

Mūsų įmonė, įkurta 2007 m., jau beveik du dešimtmečius buvo skirta poliuretano gaminių tyrimams, plėtrai, gamybai ir pardavimui. Mūsų gaminių asortimentą sudaro poliuretano ratai, poliuretano tinkleliai, poliuretano lakštai, poliuretano oro žarnos, poliuretano šakinių krautuvų rankovės, poliuretano vamzdynų sijos ir įvairūs kiti poliuretano elementai. Per pastaruosius 20 metų subūrėme stiprią ir patyrusią komandą, kuri apima mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimą. Turime kelias pažangias ekstruzijos gamybos linijas ir naujausią-modernią--bandymo įrangą, užtikrinančią, kad kiekvienas mūsų lietų poliuretano ratų gamybos etapas atitiktų aukščiausius kokybės standartus. Taip pat siūlome pritaikytas gamybos paslaugas pagal jūsų brėžinius ar pavyzdžius. Jūsų specifiniai reikalavimai visada laukiami.

Lieto poliuretano ratų gamybos procesas

Lieto poliuretano ratų gamyba yra procesas, kurio metu skystos cheminės žaliavos per chemines reakcijas paverčiamos didelio našumo{0}}kietaisiais elastomerai. Pagrindinį procesą galima apibendrinti į keturis pagrindinius etapus: metalo stebulės apdorojimas → žaliavos liejimas → kietėjimas ir formavimas → tolesnis{2} apdorojimas. Visas procesas reikalauja didelio tikslumo medžiagų santykio, temperatūros kontrolės ir veikimo tikslumo.

Toliau pateikiamas žingsnis{0}}po-žingsnis kiekvieno etapo techninių aspektų suskirstymas:

1 veiksmas: metalo stebulės išankstinis apdorojimas

Tai yra esminis žingsnis siekiant užtikrinti tvirtą poliuretano sluoksnio ir metalinės stebulės sukibimą, kad būtų išvengta delaminacijos eksploatacijos metu.

Valymas ir šiurkštinimas: metalinė stebulė pirmiausia turi būti kruopščiai nuvalyta, kad būtų pašalintos alyvos, rūdys ir kiti teršalai. Po to atliekamas smėliavimas arba šlifavimas, siekiant padidinti paviršiaus šiurkštumą, užtikrinant mechaninį blokavimą vėlesniam klijų ryšiui.

Klijų naudojimas: Ant nuvalyto stebulės paviršiaus tolygiai užtepamas specialus gruntas (klijai), paprastai purškiant. Šis lipnus sluoksnis yra labai svarbus cheminiam sukibimui-sudaro tvirtus cheminius ryšius tiek su metalu, tiek su poliuretano medžiaga, o sukibimo stipris siekia daugiau nei 15 kN/m. Po užtepimo padengtos stebulės paprastai šildomos{4}}džiovinamos, kad suaktyvėtų klijai.

2 veiksmas: žaliavos paruošimas ir dozuojamas maišymas

Tai yra pagrindinis etapas, kuris lemia galutinį rato veikimą.

Medžiagų sistema: Lietasis poliuretanas paprastai naudoja prepolimerinį metodą, kurį sudaro A komponentas (poliuretano prepolimeras) ir B komponentas (grandinės ilgintuvas / kryžminis jungiklis). Reguliuojant šių dviejų komponentų chemines struktūras ir santykius, ratų savybes galima pritaikyti-nuo minkšto iki didelio-kietumo, nuo dilimui-atsparaus iki alyvos-atsparumo ir kt.

Tikslus dozavimas ir maišymas: A ir B komponentai į maišymo galvutę tiekiami didelio{0}}tikslumo dozavimo siurbliais griežtai kontroliuojamais santykiais. Kadangi prasidėjus reakcija vyksta greitai (kai kurių sistemų gelio laikas gali būti net ~20 sekundžių), maišymas turi būti itin greitas ir vienodas. Specialiems preparatams, kurių sudėtyje yra užpildų (pvz., padangų gumos miltelių), reikalinga specializuota maišymo įranga, galinti tvarkyti kietąsias daleles.

3 veiksmas: liejimas ir kietėjimas / formavimas

Sumaišyta skysta medžiaga pilama į pašildytas ir surenkamas formas.

Liejimas: Kad nesusidarytų oro, pilimo procesas turi būti sklandus. Kartais naudojamas rotacinis liejimas, kai išcentrinė jėga padeda medžiagai tolygiai užpildyti formos ertmę.

Kietėjimas aukštoje{0}}temperatūroje: užpildytos formos dedamos į kietėjimo krosnį, kad būtų galima vulkanizuoti (sujungimą). Čia vyksta pagrindinė cheminė reakcija (grandinės pratęsimas ir kryžminis susiejimas), paverčiant skystą medžiagą kietu elastomeru. Pelėsių temperatūra paprastai palaikoma nuo 65 laipsnių iki 95 laipsnių (150 laipsnių F iki 200 laipsnių F), kaitinimo laikas svyruoja nuo kelių minučių iki dešimčių minučių, priklausomai nuo formulės. Sistemose, kurių džiūvimo laikas itin greitas, visa liejimo ir kietėjimo seka turi būti atlikta per labai trumpą laikotarpį, todėl įrangos pajėgumams keliami dideli reikalavimai.

4 veiksmas: išardymas ir po{1}}apdorojimas

Išardymas ir kietinimas po{0}}: po pirminio formavimo ratas išimamas iš formos. Tačiau reakcija dar nebaigta-vidinis kryžminis susiejimas tęsiasi lėtai. Todėl reikalingas po-kietėjimo etapas, kurio metu ratai yra laikomi tam tikromis temperatūros ir drėgmės sąlygomis kelias valandas ar net ilgiau, kad būtų pasiektos optimalios medžiagos savybės.

Apdaila: visiškai sukietėjus ratams atliekamos apdirbimo operacijos, tokios kaip tekinimas ir šlifavimas, kaip reikalaujama pagal konstrukciją, siekiant pašalinti blykstę, užtikrinti matmenų tikslumą ir pasiekti norimą paviršiaus apdailą.

Kokybės patikra: galiausiai, siekiant patikrinti, ar jie atitinka specifikacijas, atliekami griežti lietų poliuretano ratų matmenų, kietumo ir eksploatacinių savybių bandymai.

Populiarus Žymos: Lieti poliuretano ratai, Kinija, gamintojai, gamykla, pritaikyta, maža kaina, pagaminta Kinijoje